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油压桩锤和柴油锤的比对有什么不同?
1.软基适应能力强
在不受地基反作用力影响的情况下,完全由操作者通过电子程序控制液压打桩锤的打击过程,避免了溜桩现象的发生,实现了轻触动的重锤轻打,其液压打桩锤的打击效率比柴油锤高许多倍,具有高效率、大动能、低锤速、锤击力小等特点。
内燃机电锤是否能够连续工作取决于柴油的燃爆过程,而实现这一过程的基础是基础通过桩对锤心的反力值,其反力值通常取决于桩对锤心的反力值,而非操作员在软基施工时经常不能连续工作,甚至出现溜桩现象。
2.工作适应城市运行
水力桩锤采用高效柴油发动机或电机驱动的闭式桩锤,其消音噪音可低于75dB,无污染可适应城区作业。柴油机燃烧不当产生大量浓烟,排放出超过100dB的燃油爆炸噪声,不适合城市运行。
3.能的可控性和连续性
程序化控制便于软基的控制,低行程状态可实现高频率连续打击。在相同地质条件下,采用重复试验桩法实现群桩作业程序化。
尤其是低冲程调节困难,软基不能实现连续打击。群桩程序作业无法实现。
4.能量利用效率
全液动传动技术的能耗利用率在67%以上。
混合气体在高温高压不完全燃烧时,释放出的大量能量损失,能源利用率只有20%左右。
5.打效率
采用组合锤头技术和压桩技术的液压锤打击效率可达60%~85%
锤式反作用力转锤打击效率仅为25%~45%
6.大桩基工程的适应性研究
锤心质量可达到100吨以上,对大型桩基工程适应性强。尤其对超高层基础施工的适应性更强。
由于柴油锤头存在冷却、噪音、污染、控制等严重问题,一般情况下锤心质量不超过16吨。适应范围广泛
柴油机驱动锤适应性差,无法实现其功能,液压打桩锤完全没有问题,如水下打桩作业,倾斜甚至水平打桩作业小锤配有专用桩帽,可以起到拔桩作用。